接着试圆滑锟磨粉机模型，小块的土块放进两个差速锟里，也很容易就压扁成微小颗粒了。

看来三种办法都有用，垃圾破碎机看起来更稳固一些。

圆滑锟磨粉机一套不够，两三套上下串联起来，小块的矿石从上面加入进去，磨完一套锟后掉进下一套锟继续磨一遍。

两遍不行三遍，三遍不行四遍，最下面出料的地方接一个筛网，没磨好的小块矿石筛出来再磨。

模型验证通过，杨浩重新安排研发设计生产任务，一个老员工铁匠带几个新员工铁匠继续研究大口径镗床。

一个老员工铁匠徒弟带几个新员工铁匠设计研究加工目前能加工的蒸汽轮机的零件。

一个老员工铁匠带着几个手艺好的新员工铁匠打造涡轮叶片。

最后一个老员工铁匠徒弟带着新员工铁匠设计研究加工打造矿石破碎机和磨粉机。

剩下的新员工铁匠和其徒弟敲打薄钢板，手工打造木材干燥机的箱子。

新员工铁匠徒弟辅助，杨浩跟着设计推理机器设计图。

赵文之前实验过近两个月的涡轮，到如今已经有些成就了。

他设计的是一个圆柱形的涡轮外形，桨叶转子有10套，5套不转，5套转。

桨叶是弧形的，一边厚一边薄，转的转子向这边弯曲，不转的转子向另一边弯曲，以形成压力差，让蒸汽加速通过，可以节省很大一部分蒸汽。

蒸汽轮机由锅炉、蒸汽管道、进气口、涡轮、轴、出气口、管道、冷凝器、水泵、管道、减速齿轮组和输出轴组成。

锅炉加热水产生蒸汽，蒸汽通过管道进入进气口，蒸汽通过进气口进入涡轮，驱动涡轮转动，涡轮带动轴旋转。

用过的蒸汽通过出气口进入管道再进入冷凝器凝结成水，涡轮轴带动水泵把冷凝器里的水送进管道，进而送进锅炉里重新加热产生蒸汽，循环利用。

涡轮叶片确定用这种的，杨浩用铣床铣出冲压机冲压涡轮叶片的模具，可以用冲压机初步冲压出涡轮叶片，再人工修正。

几人一起设计的蒸汽轮机不大，涡轮外壳直径只有0.7米，第一套单个涡轮叶片只有8厘米长，还是很好加工的。

一个冲压模具，五个定量浇注模具为一套，几天后铣好，再铣另一套模具，几天后才铣好。

融化几块较硬的锰合金钢锭，锰合金钢融化成液体后浇注到定量浇注模具里，不多不少，涡轮叶片的大体样子也出来了。

其它锰合金钢液继续浇注，第一个涡轮叶片毛胚硬一点后，夹起来放在冲压模具上，脚一踩冲压机冲压几遍。

长边直形，宽边弧形，厚边一边厚一边薄的涡轮叶片半成品完成，继续冲压下一个。

每一套冲压模具一样，所以冲压出来的每一套几十片涡轮叶片半成品都是一样的，铁匠再仔细测量手工修正。

那边老员工铁匠徒弟把涡轮转子加工出来，杨浩在侧面均匀地铣出涡轮叶片的安装槽，再让铁匠徒弟打螺丝眼以固定。

融化一些低碳钢钢锭，浇注到外径1010毫米，内径965毫米，高2040毫米的桶形空心砂模模具里，低碳钢钢液硬化后打开砂模模具，给桶形低碳钢退火，让铁匠把外径修成比较标准的圆柱体。

二十来天时间，有杨浩的指导，大口径镗床终于完工了，连刀具也做好了。

杨浩把桶形低碳钢夹在立式镗床上，6头牛启动镗床，直径970毫米的镗刀转起来，一点一点地深入桶形低碳钢内，把内圈削圆，最后还是用镗床车出螺纹。

车床能加工的直径只有450毫米，桶形低碳钢直径一米，根本放不上去，还好镗床转速可以很慢，镗刀又能下降。

再用镗床车出个盖子，盖子上有螺纹和桶形低碳钢上的螺纹匹配。该打眼的打眼，该装阀门的装阀门，该装管道的装管道，这个直径一米高两米的锅炉就做好了。

那边的涡轮壳直接浇注两个半圆，涡轮叶片也修正好了，最后冷凝室用薄钢板打造再古法焊接上，装上管道和水泵。

闲下来的铁匠加工打造减速齿轮，杨浩带着几个铁匠把锅炉和涡轮、冷凝器组装起来。

给锅炉里加水烧，水开后一会儿开阀门，蒸汽通过管道进入涡轮里，涡轮顺利的转起来，外露的轴也带动水泵转起来，用过的蒸汽从另一头到冷凝室，水泵把冷凝后的水加压抽出来。

杨浩关掉蒸汽阀门，涡轮慢慢停下来，给外露的轴上缠一圈铁丝，再打开阀门让涡轮转动。仔细观察铁丝转速，发现有4000转以上，还不错哦！

涡轮叶片还是不够精密，不够一致性，转起来噪音有点大。

管道阀门也有点漏气，停下来把阀门拆了，麻布蘸桐油裹到螺纹上再装上去试，这下不怎么漏气了。

一大堆齿轮组合成减速齿轮组，有离合，有从高到低5档，连接到蒸汽轮机主轴上，减速齿轮组又连接到车床主轴上，慢慢打开蒸汽阀门，带动车床运行起来试验。